1. Materialien
1.1.Die Materialauswahl muss den einschlägigen Normen des Rohrherstellerlandes und den vom Eigentümer geforderten Rohstoffnormen entsprechen.
1.2.Nach dem Betreten des Werks überprüfen die Inspektoren zunächst das vom Hersteller ausgestellte Original-Materialzertifikat und den Material-Warenprüfbericht des Importeurs.Prüfen Sie, ob die Markierungen auf den Materialien vollständig sind und mit dem Qualitätszertifikat übereinstimmen.
1.3.Überprüfen Sie die neu gekauften Materialien erneut, prüfen Sie streng die chemische Zusammensetzung, Länge, Wandstärke, Außendurchmesser (Innendurchmesser) und Oberflächenqualität der Materialien gemäß den Standardanforderungen und notieren Sie die Chargennummer und die Rohrnummer der Materialien.Unqualifizierte Materialien dürfen nicht gelagert und verarbeitet werden.Die Innen- und Außenflächen des Stahlrohres müssen frei von Rissen, Falten, Rollfalten, Schorf, Delaminationen und Haarlinien sein.Diese Mängel sind vollständig zu beseitigen.Die Abtragtiefe darf die negative Abweichung der Nennwanddicke nicht überschreiten und die tatsächliche Wanddicke an der Reinigungsstelle darf die minimal zulässige Wanddicke nicht unterschreiten.An der Innen- und Außenfläche des Stahlrohrs darf die zulässige Fehlergröße die einschlägigen Bestimmungen in den entsprechenden Normen nicht überschreiten, andernfalls wird sie zurückgewiesen.Der Oxidbelag auf den Innen- und Außenflächen von Stahlrohren muss entfernt und mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt werden.Die Korrosionsschutzbehandlung darf die Sichtprüfung nicht beeinträchtigen und kann entfernt werden.
1.4.Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften müssen jeweils den Normen entsprechen, und die chemische Zusammensetzung, die geometrischen Abmessungen, das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften müssen erneut überprüft und akzeptiert werden.
1.5 Prozessleistung
1.5.1.Stahlrohre müssen einzeln gemäß SEP1915 zu 100 % einer zerstörungsfreien Ultraschallprüfung unterzogen werden, und Standardproben für die Ultraschallprüfung müssen bereitgestellt werden.Die Fehlertiefe von Standardmustern muss 5 % der Wandstärke betragen und darf 1,5 mm nicht überschreiten.
1.5.2.Das Stahlrohr ist einem Abflachungstest zu unterziehen
1.5.3.Tatsächliche Korngröße
Die tatsächliche Korngröße des fertigen Rohrs darf nicht dicker als Güteklasse 4 sein, und der Güteunterschied des Stahlrohrs derselben Schmelznummer darf Güteklasse 2 nicht überschreiten. Die Korngröße muss gemäß ASTM E112 geprüft werden.
2. Schneiden und Stanzen
2.1.Vor dem Stanzen von legierten Rohrfittings muss zunächst eine genaue Materialberechnung durchgeführt werden.Analysieren und berücksichtigen Sie anhand der Ergebnisse der Festigkeitsberechnung von Rohrverbindungsstücken den Einfluss vieler Faktoren wie Ausdünnung und Verformung von Rohrverbindungsstücken im Produktionsprozess auf die Schlüsselteile von Rohrverbindungsstücken (z Schulter usw.), und wählen Sie Materialien mit ausreichender Toleranz aus, und prüfen Sie, ob der Spannungserhöhungskoeffizient nach dem Formen des Rohrfittings dem Auslegungsspannungskoeffizienten der Rohrleitung und dem Strömungsquerschnitt der Rohrleitung entspricht.Die radiale Materialkompensation und die Schultermaterialkompensation während des Pressvorgangs sind für das warmgepresste T-Stück zu berechnen.
2.2.Für legierte Rohrmaterialien wird die Portalbandsäge-Schneidemaschine zum Kaltschneiden verwendet.Bei anderen Materialien wird das Brennschneiden im Allgemeinen vermieden, aber das Bandsägenschneiden wird verwendet, um Defekte wie Härteschichten oder Risse zu vermeiden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.
2.3.Gemäß den Konstruktionsanforderungen müssen beim Schneiden und Stanzen der Außendurchmesser, die Wandstärke, das Material, die Rohrnummer, die Ofenchargennummer und die Rohranschluss-Blankflussnummer der Rohstoffe markiert und übertragen werden, und die Identifizierung muss in Form von erfolgen spannungsarme Stahldichtung und Farbspritzen.Und notieren Sie den Vorgangsinhalt auf der Ablaufkarte des Produktionsprozesses.
2.4.Nach dem Stanzen des ersten Teils führt der Bediener eine Eigenkontrolle durch und meldet sich zur Sonderkontrolle beim Sonderprüfer der Prüfstelle.Nach bestandener Prüfung werden die anderen Teile ausgestanzt und jedes Teil wird geprüft und aufgezeichnet.
3. Heißpressen (Schieben) Formteil
3.1.Der Heißpressprozess von Rohrfittings (insbesondere TEE) ist ein wichtiger Prozess, und der Rohling kann durch einen Ölheizofen erhitzt werden.Reinigen Sie vor dem Erhitzen des Rohlings zuerst den Spanwinkel, Öl, Rost, Kupfer, Aluminium und andere Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt auf der Oberfläche des Rohlingsrohrs mit Werkzeugen wie Hammer und Schleifscheibe.Prüfen Sie, ob die Rohlingskennzeichnung den Designanforderungen entspricht.
3.2.Kleinkram in der Heizofenhalle aufräumen und prüfen, ob Heizofenkreislauf, Ölkreislauf, Wagen und Temperaturmesssystem in Ordnung sind und ob das Öl ausreichend ist.
3.3.Legen Sie den Rohling zum Erhitzen in den Heizofen.Verwenden Sie feuerfeste Steine, um das Werkstück von der Ofenplattform im Ofen zu isolieren.Kontrollieren Sie streng die Heizgeschwindigkeit von 150 ℃ / Stunde entsprechend den verschiedenen Materialien.Beim Erhitzen auf 30-50 ℃ über AC3 muss die Isolierung länger als 1 Stunde sein.Während des Erhitzens und der Hitzeerhaltung muss eine Digitalanzeige oder ein Infrarot-Thermometer zur jederzeitigen Überwachung und Anpassung verwendet werden.
3.4.Wenn der Rohling auf die vorgegebene Temperatur aufgeheizt ist, wird er zum Pressen aus dem Ofen ausgetragen.Das Pressen wird mit einer 2500-Tonnen-Presse und einem Rohrformwerkzeug abgeschlossen.Während des Pressens wird die Temperatur des Werkstücks während des Pressens mit einem Infrarotthermometer gemessen und die Temperatur beträgt nicht weniger als 850 ℃.Wenn das Werkstück die Anforderungen nicht auf einmal erfüllen kann und die Temperatur zu niedrig ist, wird das Werkstück vor dem Pressen zum erneuten Erhitzen und Wärmebewahren in den Ofen zurückgeführt.
3.5.Die Warmumformung des Produkts berücksichtigt vollständig das Gesetz des Metallflusses der thermoplastischen Verformung im Umformprozess des fertigen Produkts.Die geformte Form versucht, den durch die Heißverarbeitung des Werkstücks verursachten Verformungswiderstand zu verringern, und die gepressten Reifenformen sind in gutem Zustand.Die Reifenformen werden regelmäßig gemäß den Anforderungen des Qualitätssicherungssystems ISO9000 überprüft, um das Ausmaß der thermoplastischen Verformung des Materials zu kontrollieren, sodass die tatsächliche Wandstärke an jedem Punkt des Rohrfittings größer ist als die Mindestwandstärke von das angeschlossene gerade Rohr.
3.6.Für Ellbogen mit großem Durchmesser wird das Push-Moulding mit Mittelfrequenzheizung verwendet, und als Push-Ausrüstung wird die extra große Elbow-Push-Maschine tw1600 ausgewählt.Beim Schiebevorgang wird die Heiztemperatur des Werkstücks durch Einstellen der Leistung der Mittelfrequenz-Stromversorgung eingestellt.Im Allgemeinen wird das Schieben bei 950-1020 ℃ und die Schiebegeschwindigkeit bei 30-100 mm / min gesteuert.
4. Wärmebehandlung
4.1.Für fertige Rohrformstücke führt unser Unternehmen die Wärmebehandlung in strikter Übereinstimmung mit dem in den entsprechenden Normen festgelegten Wärmebehandlungssystem durch.Im Allgemeinen kann die Wärmebehandlung von kleinen Rohrverbindungsstücken in einem Widerstandsofen durchgeführt werden, und die Wärmebehandlung von Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser oder Bögen kann in einem Heizöl-Wärmebehandlungsofen durchgeführt werden.
4.2.Die Ofenhalle des Wärmebehandlungsofens muss sauber und frei von Öl, Asche, Rost und anderen Metallen sein, die sich von den Behandlungsmaterialien unterscheiden.
4.3.Die Wärmebehandlung muss in strikter Übereinstimmung mit der Wärmebehandlungskurve durchgeführt werden, die in der "Prozesskarte für die Wärmebehandlung" vorgeschrieben ist, und die Temperaturanstiegs- und -abfallgeschwindigkeit von Rohrteilen aus legiertem Stahl muss auf weniger als 200 ° C / Stunde eingestellt werden.
4.4.Der automatische Schreiber zeichnet jederzeit den Anstieg und Abfall der Temperatur auf und passt die Temperatur und die Haltezeit im Ofen gemäß den vorgegebenen Parametern automatisch an.Während des Erwärmungsprozesses von Rohrverbindungsstücken muss die Flamme mit einer Brandschutzwand blockiert werden, um zu verhindern, dass die Flamme direkt auf die Oberfläche von Rohrverbindungsstücken sprüht, um sicherzustellen, dass die Rohrverbindungsstücke während der Wärmebehandlung nicht überhitzt und verbrannt werden.
4.5.Nach der Wärmebehandlung wird eine metallografische Untersuchung für legierte Rohrfittings einzeln durchgeführt.Die tatsächliche Körnung darf nicht dicker als Güteklasse 4 sein, und der Güteunterschied von Rohrformstücken gleicher Schmelzenzahl darf Güteklasse 2 nicht überschreiten.
4.6.Führen Sie einen Härtetest an den wärmebehandelten Rohrverbindungsstücken durch, um sicherzustellen, dass der Härtewert eines Teils der Rohrverbindungsstücke den von der Norm geforderten Bereich nicht überschreitet.
4.7.Nach der Wärmebehandlung von Rohrformstücken muss der Oxidbelag auf den Innen- und Außenflächen durch Sandstrahlen entfernt werden, bis der metallische Glanz der sichtbaren Materialien erreicht ist.Die Kratzer, Vertiefungen und andere Defekte auf der Materialoberfläche müssen mit Werkzeugen wie Schleifscheiben glatt poliert werden.Die örtliche Dicke der polierten Rohrformstücke darf nicht geringer sein als die konstruktionsbedingt erforderliche Mindestwanddicke.
4.8.Füllen Sie das Wärmebehandlungsprotokoll gemäß der Rohrfitting-Nummer und -Identifikation aus und schreiben Sie die unvollständige Identifikation auf die Oberfläche des Rohrfittings und der Durchflusskarte.
5. Groove-Verarbeitung
5.1.Die Nutbearbeitung von Rohrfittings erfolgt durch mechanisches Schneiden.Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Sätze von Bearbeitungsgeräten wie verschiedene Drehmaschinen und Antriebsköpfe, die die doppelte V-förmige oder U-förmige Nut, die Innennut und die Außennut verschiedener dickwandiger Rohrverbindungsstücke gemäß den Anforderungen unserer Kunden bearbeiten können .Das Unternehmen kann gemäß der Nutzeichnung und den technischen Anforderungen unseres Kunden verarbeiten, um sicherzustellen, dass die Rohrverbindungsstücke einfach zu bedienen und im Schweißprozess zu schweißen sind.
5.2.Nach Fertigstellung der Rohrfitting-Nut muss der Inspektor die Gesamtabmessung des Rohrfittings gemäß den Zeichnungsanforderungen prüfen und akzeptieren und die Produkte mit nicht qualifizierten geometrischen Abmessungen überarbeiten, bis die Produkte die Konstruktionsabmessungen erfüllen.
6. Testen
6.1.Rohrverbindungsstücke müssen vor dem Verlassen des Werks gemäß den Standardanforderungen geprüft werden.Gemäß ASME B31.1.Alle Tests müssen von professionellen Inspektoren mit entsprechenden Qualifikationen durchgeführt werden, die vom Staatlichen Büro für technische Überwachung anerkannt sind.
6.2.Die Magnetpulverprüfung (MT) muss an der Außenfläche von T-Stück, Ellbogen und Reduzierstück durchgeführt werden, Ultraschall-Dickenmessung und Fehlererkennung müssen an der äußeren Bogenseite von Ellbogen, T-Schulter und Reduzierteil und radiologische Fehlererkennung durchgeführt werden oder Ultraschall-Fehlerprüfung an der Schweißnaht von geschweißten Rohrverbindungsstücken durchgeführt werden.Das geschmiedete T-Stück oder der Bogen muss vor der Bearbeitung einer Ultraschallprüfung am Rohling unterzogen werden.
6.3.Die Erkennung von Magnetpulverfehlern muss innerhalb von 100 mm von der Nut aller Rohrfittings durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Risse und andere durch das Schneiden verursachte Defekte vorhanden sind.
6.4.Oberflächenqualität: Die Innen- und Außenflächen von Rohrformstücken müssen frei von Rissen, Lunker, Asche, Sandanhaftungen, Falten, fehlenden Schweißnähten, Doppelhaut und anderen Mängeln sein.Die Oberfläche muss glatt und ohne scharfe Kratzer sein.Die Vertiefungstiefe darf 1,5 mm nicht überschreiten.Die maximale Größe der Vertiefung darf nicht größer als 5 % des Rohrumfangs und nicht größer als 40 mm sein.Die Nahtoberfläche muss frei von Rissen, Poren, Kratern und Spritzern sein, und es darf keine Hinterschnitte vorhanden sein.Der Innenwinkel des T-Stücks muss einen glatten Übergang aufweisen.Alle Rohrverbindungsstücke müssen einer 100%-Oberflächenprüfung unterzogen werden.Risse, scharfe Ecken, Vertiefungen und andere Defekte auf der Oberfläche von Rohrverbindungsstücken müssen mit einer Schleifmaschine poliert werden, und die Magnetpulver-Fehlerprüfung muss am Schleifplatz durchgeführt werden, bis die Defekte beseitigt sind.Die Dicke der Rohrverbindungsstücke nach dem Polieren darf nicht geringer sein als die minimale Konstruktionsdicke.
6.5.Für Rohrverschraubungen mit besonderen Kundenanforderungen sind zusätzlich folgende Prüfungen durchzuführen:
6.5.1.Hydrostatischer Test
Alle Rohrverschraubungen können mit dem System einem hydrostatischen Test unterzogen werden (der hydrostatische Testdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks, und die Zeit darf nicht weniger als 10 Minuten betragen).Unter der Bedingung, dass die Qualitätszertifikatsunterlagen vollständig sind, dürfen die Rohrverbindungsstücke ab Werk keiner hydrostatischen Prüfung unterzogen werden.
6.5.2.Tatsächliche Korngröße
Die tatsächliche Korngröße fertiger Rohrformstücke darf nicht dicker als Güteklasse 4 sein und der Güteunterschied von Rohrformstücken gleicher Schmelzennummer darf Güteklasse 2 nicht überschreiten. Die Korngrößenprüfung ist nach dem in Yb / t5148-93 (oder ASTM E112), und die Inspektionszeiten müssen einmal für jede Schmelznummer + jede Wärmebehandlungscharge sein.
6.5.3.Mikrostruktur:
Der Hersteller führt eine Mikrostrukturprüfung durch und stellt Mikrostrukturfotos gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB / t13298-91 (oder entsprechenden internationalen Standards) zur Verfügung, und die Prüfzeiten gelten pro Chargennummer + Größe (Durchmesser × Wandstärke) + Wärmebehandlungscharge einmal.
7. Verpackung und Kennzeichnung
Nach der Bearbeitung der Rohrfittings ist die Außenwand mit Rostschutzfarbe zu beschichten (mindestens eine Schicht Grundierung und eine Schicht Deckfarbe).Die Endlackierung des Kohlenstoffstahlteils muss grau und die Endlackierung des Legierungsteils rot sein.Die Farbe muss gleichmäßig sein, ohne Blasen, Falten und Abblättern.Die Nut muss mit einem speziellen Rostschutzmittel behandelt werden.
Kleine geschmiedete Rohrfittings oder wichtige Rohrfittings werden in Holzkisten verpackt, und große Rohrfittings sind im Allgemeinen nackt.Die Stutzen aller Rohrfittings müssen fest mit Gummi- (Kunststoff-) Ringen geschützt werden, um die Rohrfittings vor Beschädigung zu schützen.Stellen Sie sicher, dass die gelieferten Endprodukte frei von Mängeln wie Rissen, Kratzern, Ziehspuren, Doppelhaut, Sandanhaftungen, Zwischenschichten, Schlackeneinschlüssen usw. sind.
Druck, Temperatur, Material, Durchmesser und andere Rohrfitting-Spezifikationen von Rohrfittings müssen auf dem offensichtlichen Teil von Rohrfitting-Produkten gekennzeichnet sein.Die Stahldichtung nimmt eine spannungsarme Stahldichtung an.
8. Waren liefern
Der geeignete Transportmodus wird für die Lieferung von Rohrverbindungsstücken entsprechend den Anforderungen der tatsächlichen Situation ausgewählt.Im Allgemeinen werden die Haushaltsrohrfittings mit dem Auto transportiert.Beim Autotransport ist es erforderlich, die Rohrverschraubungen mit hochfestem, weichem Verpackungsklebeband fest mit der Fahrzeugkarosserie zu verbinden.Während des Fahrens des Fahrzeugs darf es nicht mit anderen Rohrverbindungsstücken kollidieren und reiben und regen- und feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen ergreifen.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD ist ein professioneller Hersteller von Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Unser Unternehmen verfügt über ein Engineering- und technisches Serviceteam mit umfassender Engineering-Erfahrung, exzellenter professioneller Technologie, starkem Servicebewusstsein und schneller und bequemer Reaktion auf Benutzer auf der ganzen Welt.Unser Unternehmen verspricht, Beschaffung, Produktion, Inspektion und Prüfung, Verpackung, Transport und Dienstleistungen gemäß den Anforderungen des Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungssystems ISO9001 zu entwerfen, zu organisieren.Es gibt ein altes Sprichwort in China: Es ist so eine Freude, Freunde zu haben, die von weit her kommen.
Begrüßen Sie unsere Freunde, um die Fabrik zu besuchen.
Postzeit: 06. Mai 2022